「あれ？ あの材料、まだ残ってたはずだよな…足りないぞ？」
「おい、〇〇（道具の名前）、どこやったか知らないか？ また見当たらないんだよ…」
「この前買ったばかりの道具、もう壊れちゃったのか…」
建設現場では、日々たくさんの材料や道具が行き交います。その中で、「材料が余分に出ちゃった」「なぜか道具がなくなっちゃった」なんてこと、正直よくありますよね。忙しい現場では、「まあ、仕方ないか」「細かいことだよ」と、つい見過ごしてしまいがち…。社長さん、本当にお疲れ様です。
でも、ちょっと考えてみてください。その「余った材料」や「なくなった道具」、一つ一つは小さくても、積み重なれば会社の利益を確実に削っているとしたら？
この記事では、会社の「資産」である材料や道具を大切に守り、無駄なコストを削減し、現場の効率もアップさせるための、「地味だけど、やれば確実に効く」管理術をご紹介します。「ウチの現場でもできるかも！」そんなシンプルなヒントで、会社の体質改善を始めてみませんか？
なぜ「管理」が必要？ ロスや紛失が地味に経営を圧迫するワケ
「材料がちょっと余るくらい、よくあることだよ」
「道具なんて、消耗品みたいなもんだし…」
そう思う気持ちも分かります。でも、材料のロスや道具の紛失・破損が、会社の経営に与える影響は、意外と大きいんです。
- 直接的なコスト増:
- 余分に買った材料費、使わずに劣化した材料の廃棄費
- 紛失・破損した道具の再購入費
- 時間的なロス:
- なくなった道具を探し回る時間
- 足りない材料を急いで手配する時間、その間の作業中断
- 品質・安全への影響:
- 間に合わせで不適切な材料や道具を使ってしまうリスク
- 壊れかけの道具を使って事故につながるリスク
- 機会損失:
- 作業の遅れが工期全体に影響し、次の仕事に響く可能性も…
まさに「チリも積もれば山となる」。年間を通してみると、この「地味なロス」が、無視できない金額になっていることは少なくありません。会社の「資産」である材料や道具をきちんと管理することは、コスト削減だけでなく、現場の生産性や安全性を高める上でも、非常に重要なのです。
【材料ロスを防ぐ】３つの「地味だけど効く」管理術
まずは、現場で発生しがちな「材料ロス」を防ぐための、簡単な管理のコツです。
① 発注前の「ひと手間」で見える化！
- 必要量をしっかり計算: 「だいたいこれくらい」ではなく、図面をよく見て、できるだけ正確な必要量を計算するクセをつけましょう。過去の似た工事のデータも参考に。
- 在庫確認を忘れずに: 「まだ倉庫にあったはず…」と思いながらも、念のため発注してしまうこと、ありませんか？ 発注前に必ず在庫を確認するルールを作りましょう。手書きでもいいので、簡単な在庫リストを作っておくと便利です。
- 「ジャストサイズ発注」を意識: もちろん不足は困りますが、「念のため多めに」が常態化すると、ロスが増える原因に。「本当に必要な量」を見極める意識を持ちましょう。
② 現場での「置き方・使い方」ルール！
- 材料の「住所」を決める: 種類ごと、あるいは使用する工程ごとに、材料の保管場所（定位置）を決めましょう。「どこに何があるか」が一目で分かると、ムダが減ります。
- 保管方法にひと工夫: 雨風や直射日光で劣化しないよう、シートをかける、屋根のある場所に置くなどの配慮を。先に入荷したものから使う「先入れ先出し」も基本です。
- 端材を活かす「もったいないBOX」: 少し余った材料も、すぐにゴミにせず、「もったいないBOX」などで一時保管し、別の場所で使えないか検討する習慣をつけましょう。
→ 関連記事: [現場の「もったいない」発見！利益をじわじわ増やすコスト削減アイデア集] - 丁寧な扱いを心がける: 現場での運搬や作業中に、材料を破損・汚損しないよう、職人さん全員で丁寧な扱いを意識することも大切です。
③ 定期的な「棚卸し」で現状把握！
- 完璧じゃなくてOK！: 月末や工事完了時など、タイミングを決めて「今、どの材料がどれくらい残っているか」をざっくりでも把握しましょう。
- 次の現場へ引き継ぐ: 次の現場で使えそうな材料があれば、リスト化して保管場所に移動するなど、無駄にしない仕組みを作りましょう。
【道具紛失・破損を防ぐ】４つの「地味だけど効く」管理術
次に、現場で「あれどこいった？」「もう壊れたの？」となりがちな道具の管理術です。
① モノの「住所」と「名前」を明確に！【定位置管理】
- 置き場所を決める: 工具箱の中、倉庫の棚、車の中など、道具の種類ごとに「ここが定位置！」という場所を決めましょう。
- 「見える化」で分かりやすく: 棚に道具の名前や形を書いたり、工具箱の中にスポンジなどで型を作ったりすると、一目で置き場所が分かり、紛失防止にも繋がります。
- 「社名」を入れて区別: 会社所有の道具には、テプラや刻印などで社名を入れておくと、個人のものとの区別がつきやすく、持ち出しや紛失の抑止力にもなります。
→ 関連記事: [なぜ、片付いている現場は儲かるのか？建設業版「5S」実践のススメ]
② 「貸し借りルール」をシンプルに！
- 高価な道具は記録を: 電動工具や特殊な機械など、高価なものは「誰が、いつから、何を借りているか」を簡単に記録するノートやホワイトボードを用意するだけでも効果があります。
- 「ちょっと貸して」の曖昧さをなくす: 気軽な貸し借りが、紛失や責任の所在不明確の原因になることも。簡単なルールを決めておきましょう。
③ 「使う前・使った後」のひと手間で長持ち！【メンテナンス】
- 使う前にチェック: 「刃こぼれはないか？」「コードは傷んでいないか？」など、使う前に簡単な点検をする習慣をつけましょう。
- 使った後はキレイに: 汚れを落とし、必要であれば油をさすなど、簡単な手入れをするだけで、道具の寿命は格段に延びます。
- 異常はすぐに報告: 「ちょっと調子がおかしいな」と感じたら、そのまま使わずにすぐにリーダーや社長に報告するルールを徹底しましょう。早めの対処が、大きな故障や事故を防ぎます。
- 定期メンテナンス: 可能であれば、月に一度など、定期的に道具のメンテナンス日を設けるのも良い方法です。
④ 「持ち出し・持ち帰り」ルールを決める！
- 現場間の移動は明確に: ある現場から別の現場へ道具を移動させる際のルールを決めておきましょう。「誰が、何を、どこへ持っていったか」を把握できるようにします。
- 現場への置き忘れ防止: 一日の作業終了時に、使った道具が全て揃っているか確認する習慣をつけましょう。
「面倒」を「当たり前」に変えるために
「こんな細かいこと、現場はやってくれないよ…」
そう思うかもしれません。管理を現場に根付かせるためには、ちょっとした工夫が必要です。
- ルールはシンプルに: あまり複雑なルールは長続きしません。まずは一番困っていることから、簡単で分かりやすいルールを作りましょう。
- 「なぜやるのか」を伝える: ただ「やれ」ではなく、「これをやれば、みんなが道具を探す時間が減って楽になるよ」「会社のコストが減れば、みんなに還元できるかもしれないよ」など、メリットを具体的に説明しましょう。
- できている人を褒める: ルールを守り、道具を大切に扱っている職人さんを見つけたら、「〇〇さん、いつも道具をキレイにしてくれてありがとう！」と具体的に褒めましょう。良い行動は皆のお手本になります。
- 社長自身が手本を示す: これが一番大事かもしれません。社長が率先して道具を大切に扱い、整理整頓を心がける姿を見せることで、現場の意識も変わっていきます。
まとめ：現場の「資産」を守ることが、会社の未来を守る
材料のロスや道具の紛失・破損。これらは、決して「仕方ないこと」ではありません。会社の貴重な「資産」を失っているのと同じです。
今回ご紹介した管理術は、どれも「地味」なことばかりかもしれません。しかし、この地道な取り組みこそが、確実に会社のコストを削減し、現場の効率を高め、ひいては会社の利益を守る力になります。
完璧を目指す必要はありません。まずは、自社の現場で一番問題になっていることから、一つでも二つでも、「これならできそう」という管理術を取り入れてみてください。
現場の資産を大切にする。その意識が、会社の未来をより強く、より豊かにしていくはずです。
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※本記事は一般的な情報提供を目的としており、個別の状況に対するアドバイスではありません。具体的な管理方法の導入にあたっては、ご自身の判断でお願いいたします。